自考包裝結構設計試題及答案
(課程代碼 02498)
一、填空題
1．在紙包裝結構設計圖中，單實線的功能(裁切線)，雙實線的功能(開槽線)，單虛線的功能(內折線)，點劃線的功能(外折線 )三點點劃線的功能(切痕線)，雙虛線的功能(對折線) 。
2．波紋裁切線用于(盒蓋)插入襟片邊像處時，其主要作用防止消費者開啟紙盒時(劃傷手指) 。
3．紙板折疊后，紙板底層為盒內角的兩個邊，則紙板為(內折)紙板面層為，紙板底層為盒內角的兩個邊，則紙板為(外折) 。
4．切痕線,在厚度較大的紙板僅采用壓痕時,(彎曲性能不理想)處采用,根據工藝要求標注為(切斷長度/壓痕長度) 。
5．打孔線的作用是(方便開啟),成盒后原蓋封死,于打孔線形成 (新蓋).
6．紙板紋向應垂直于折疊紙盒的(主要壓底線) 。
7．對于管式折疊紙盒，紙板紋向應垂直于紙盒(高度方向)對于盤式折疊紙盒，則紙板紋向應垂直于紙盒(長方向)
8.紙包裝的容積尺寸是指(內尺寸)，對直角六面體一紙包裝容器，可用Li*Bi*Hi表示，紙包裝的體積尺寸是指(外尺寸)，可用Lo*Bo*Ho表示，而制造尺寸不能用L*B*H表示。
9．直角六面體紙包裝的主要尺寸為(長度尺寸)，(垂度尺寸)，(高度尺寸)。
10．折疊紙盒的原材料使用(耐折紙板)，具有足夠二長纖維，可產生必要的(耐折性能)和(彎曲強度)。
11．耐折底板的品種有(馬尼拉底)，(白紙板)(盒紙板)(掛面紙板)(牛皮紙板)( 玻璃卡紙 )等。
12．．一般情況下盒板面積等于LB、LH或BH的稱其為(板)，小于上述數值的稱其為（襟片）。
13．管式折疊紙盒從造型上定義是指(盒蓋)所在的盒面在各個盒面中(面積最小)。從結構意義是指在(成型過程中)，(盒蓋或盒底)多需要有(盒板或襟片)通過(折疊)組裝固定或封口的紙盒 。
14．插入式盒蓋結構是由(一個蓋板和兩個防塵和襟片)組成,通過紙板之間的摩擦力進行封合。
15．連續搖翼窩進式紙盒結構各蓋片以盒咬合點與旋轉點之間的連線與體板頂邊水平線的交角為(A成型角的1/2) 。
16．正掀封口式盒蓋結構是利用紙板(本身的強度和挺度)，在紙盒盒體上進行折線或弧線的壓痕，掀下蓋板來實現封口。
17．紙盒盒底主要承受內裝物的重量,也受壓力,震動,跌落的影響,同時在自動生產線上,為不影響生產速度,一般的設計原則是(保證強度，力求簡單).
18對于鎖底實質和結構而言,如∠a+∠b=α 則當α=90時, L/B<1.5 (∠a =30∠b=45) 1.5≤L/B≤2.5 ( ∠a =45∠b=45)L/B>2.5 (增加嚙合鎖點)
19.自動鎖底式結構主要結構特點是(成型以后仍然可以折疊成平板狀).
20. -理論上自鎖底盒底的粘盒角δ與粘合余角δ′之和應等于(δ＋δ′＝α)
21.盤式紙盒從造型上定義是(盒蓋)位于最大盒面上的折疊紙盒從結構上定義是(由一紙板四周以直角或斜角折疊成主要盒型)有時在角與處進行鎖合或粘合．
22．對于盤式自動折疊紙盒而言，分為(內折式)與(外折式)盒兩種。
23．B－300.c―125.B―30AF表示(內．外面紙定量300g/m2,B等,瓦楞芯紙為C等,定量125 g/m2 A楞紙板)。
24. B-300.A―125.c―200.A-125.B-300ABF表示(內．外面紙定量300g/m2,B等箱紙板.,夾芯紙200g/m2 C等 瓦楞芯紙 A等 125g/m2AB楞紙板.)。
25．293/240-151/1c表示(外面紙、內面紙、瓦楞芯紙分別為293、240、151g/m2的C楞紙板)。
26．S-1.1表示(單瓦楞1類1號紙板)。
27．D-2.1表示(雙瓦楞2類1號紙板)。
28．瓦楞紙板只有經過(分切)( 開槽)( 壓痕)( 開角)等操作后才能成為瓦楞紙箱箱坯。
29．．K250/ScP125/K250cF表示(250 g/m2牛皮箱紙板 125 g/m2高強瓦楞芯紙的C楞紙板)。
30．國標基本箱型有02－(開槽型紙箱)01－(套合型紙箱)04(折疊型紙箱)05(滑蓋型紙箱)06(固定型紙箱)箱 07(自動型紙箱)09(內襯件)。
31．瓦楞紙向上搖蓋用0204型，下搖蓋用0215型，表示方法為(0204／0215)。
32．瓦楞紙箱用0303型，但箱蓋部分的斜折線由原側板改為端板，同時側板襟片改為端板襟片，箱體不變，表示方法：(0204／0215)
33.內裝物在瓦楞紙箱內的排列數目表示為：(n＝nL＊nB＊nH)，同一排列數目有排列方向(6種)，分別是(立放：LB∥LB，側放：BH∥LB，平放：LH∥LB)
34.．瓦楞紙箱的最佳尺寸比例是由(紙板用量)，(強度因素)，(堆碼狀態)( 美學因素)決定的。
35． 采用可發性粒料成型泡沫塑料制品，形成制品壁厚的必要條件是（采用可發性粒料成型泡沫塑料制品，形成制品壁厚的必要條件是 至少三粒發泡粒子并列）。
36． 常用的機械整飾方法有(銼削)、(磨削)、(拋光) 、(滾光)、(噴砂)。
37． 多層吹塑的目的有(提高塑料容器的物理機械性能) 、(改善容器性能) 、(使容器具有遮光性)、(容器具有絕熱性)、(使容器降低可燃性) 、(提高容器的適印性)。
38． 注射機合模系統的作用是(實現模具的啟閉) 、(保證成型模具可靠地鎖緊)和(頂出制品)。
39． 凸臺設計的目的是(提高制品的強度、提供支撐面和承受應力與應變) 。
40． 常用的塑料著色方法有(粉末著色)、(色漿著色) 、(色母料著色)和(顆粒料著色)。
41． 模塑螺紋的成型方法有(用螺紋型芯或型環成型) 、(用瓣合模成型)和(強制脫模)。
42． 影響注射制品尺寸精度的因素有(模具因素) 、(工藝因素)、(材料因素) 、(設計因素)和(使用條件)。
43． 塑料制品設計中盡可能避免側孔側凹的目的是(塑料制品設計中盡可能避免側孔側凹的目的是簡化模具、降低成本和提高效率) 。
44．熱成型的方法有(真空成型法) 和(加壓成型法)。
45．塑料包裝容器按成型方法可分為(箱、盒類 )、 (瓶類) 、(大型桶)、(罐類)、(半殼狀容器)和（軟管類）六大類。
46．塑料包裝容器設計的一般原則是從(塑料的物理機械性能)、(塑料的成型性及成型工藝性) 、(塑料成型后的收縮性) 、(塑料容器的形狀)和(成型模具的總體結構)五方面考慮。
47 ．包裝容器常用的材料是（紙）、（朔料）、（金屬）、（玻璃）和（陶瓷）等。
48． 現代設計方法的特點是（程式性）、（程式性）、（系統性）、（優化性）、（綜合性）、（計算機應用性）等。
49．包裝容器結構設計的要素包括（包裝容器的功能）、（被包裝產品）、（包裝容器材料）、（環境條件）等。
50．包裝結構設計評價的內容有（技術方面的評價）、（經濟方面的評價）和（社會方面的評價）等。
51． 一般來說容器的直徑最小不應小于（2.5 厘米），需要握力很大的容器，容器的長度就要比手幅的寬度長（1厘米）左右。
二.名詞解釋
1．紙板紋向：
是紙板在抄造過程中沿造紙機的運動方向
2．瓦楞楞向
即瓦楞軸向，也就是與瓦楞紙板機械方向垂直的瓦楞紙板楞向。
3．主要壓底線
在紙盒的長.寬.高中，數目最多的那組壓底線
4．折疊紙盒的定義
用厚度在0.3-1.1之間的耐折紙板制造
5. 主體結構
在裝運之前可以平板狀折疊堆碼進行運輸和儲存,是指構成折疊紙盒主體的結構形式
6．局部結構
指在折疊紙盒局部的結構形式。
7．特征結構
指最能夠表現特點的結構。
8．A成型角：
管式折疊紙盒成型后，相鄰兩體板的底邊(或頂邊)和頂邊所構成的角度。
9．B成型角：
管式折疊紙盒成型后，各個體板的底邊(或頂邊)與旋轉軸所形成的角度為B成型角。
10．旋轉角：
在管式折疊紙盒成型過程中，－對相鄰體板的底邊(頂邊)以其交點為旋轉點而旋轉的角度為旋轉角。
11．折疊角：
為使盤式自動折疊紙盒成型后可以平折，對折斜線與盒底邊線所構成的角度叫折疊角．
12．管盤式折疊紙盒
就是在該盒型的特征部位，用管式盒的旋轉成型方法來成型盤式盒的部分盒體
13.：瓦楞紙箱抗壓強度：
指在壓力試驗機均勻施加動態壓力至箱體破損時的最大負荷及變形量，或是達到某一變形量的壓力負荷量。
14． 發泡成型
發泡成型——使氣體分散在固相聚合物中形成無數發泡孔的輕質高分子材料的成型方法。
15．表面金屬化
表面金屬化——在塑料制品表面鍍一層牢固的金屬，使塑料賦予金屬的性質的技術。
16．吹脹比
吹脹比——是指吹塑模腔徑向最大直徑和管狀型壞外徑之比。
17．拉伸取向
拉伸取向——分子在拉伸力作用下，沿受力方向排列。
18．模壓成型
模壓成型——將粉狀、粒狀或纖維狀物料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓，而使其成型并固化，開模取出制品的方法。
19．發泡倍率
發泡倍率——氣相與固相體積之比。
20．流動取向
流動取向——分子在成型過程中，沿流動方向排列。
21．旋轉成型
旋轉成型——把粉狀或糊狀（液狀）的樹脂計量后（按制品重量計量），置于滾塑模中，通過加熱模具并滾動旋轉（縱、橫向旋轉），使模內樹脂熔融塑化到流動狀態，靠自身重量作用，而均勻地分布滿模具型腔的各個部分，經冷卻定型，脫模即得制品。
22．表面涂飾
表面涂飾——在塑料容器表面涂抹以流動狀態的涂料，使其干燥硬化后，形成一層薄膜來保護、美化制品的技術。
23．引伸比
引伸比——制品深度與寬度或直徑之比。
24．真空成型法
真空成型法——是把熱塑性塑料板、片固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱，加熱至軟化溫度，用真空泵把片材和模具間的空氣抽掉，借助大氣的壓力，使板材覆蓋在模具上而成型的方法。
25．表面燙印
表面燙印——借助熱和壓力的作用，使燙印箔上的熱熔膠熔化，將裝飾層與制品粘接在一起，使制品表面呈現各種色彩的圖案，花紋，文字，標記的裝飾方法。
26．注射成型
．注射成型——將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內，加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料被壓縮并向前移動，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模腔中，經過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品的方法。
27．熱成型
熱成型——將熱塑性塑料片材夾在框架上加熱至軟化溫度（至熱彈態），在外力作用下（如用柱塞、模芯機械的方式；或用真空產生的氣壓差、壓縮空氣等氣動方式），使加熱軟化的片材壓在模具的輪廓上，冷卻而得到容器的一種方法。
28．延伸比
延伸比——是指制品長度與型坯長度之比。
三 .選擇題 (不定向選）
1.對于管式折疊紙盒而言，就―個旋轉點來說，各個角度之間的關系可描述為(bd)
a.β=360+(α+∑γn) b.β=360-(α+∑γn) c.β=180-(α+∑γn)
2．紙盒體板上的角平分線是( )則為( )，平折時兩體板向盒內折疊(b )
a;外對折線．外折式 b;外對折線 內折式c;內對折線．外折線 d;內對折線，內折式．
3．紙盒體板上的角平分線是( )則為( )，平折時兩體板向盒外折疊．(c )
a.外對折線．外折式 b.外對折線 內折式c.內對折線．外折線 d.內對折線，內折式．.
4. 0201箱型的最佳尺寸比例為：( d)
A、2：1：2 B、1。5：1：1。c、2：1．5：2．d、1．5：1：1
5.0201型紙箱的結構特點是紙箱內外搖蓋的高度均等于箱面寬度的 (b )。
(a) 1/4 (b) 1/2 (c) 1 (d) 2
6.棱臺型管式折疊紙盒自鎖底結構之折疊角計算公式為(a )。
(a) ρ＝（α＋γ1—γ2）／2
(b) ρ＝（α＋γ2—γ1）／2
(c) ρ＝（γ1＋γ2—α）／2
(d) ρ＝α＋γ1—γ2
7.紙盒上光涂布方式有(acd )。
(a)噴刷涂布 (b)印刷涂布 (c)噴淋涂布 (d)上光機涂布
8.模切壓痕加工中的主要工藝參數有(abcd )。
(a)模切壓力 (b)模切溫度 (c)工作幅面尺寸 (d)模切速度
9.下列薄膜中，( b)是覆膜工藝中較理想的復合材料。
(a) PVc (b) BOPP (c) PE (d) PET
10.管式折疊紙盒成型以后，相鄰兩側面的底線或頂線在水平面上的投影線所構成的角稱為 成型角，用 表示之。( a)
(a) A，α (b) B，α (c) A，β (d) B，β
11.對于正棱柱型管式折疊紙盒的自鎖底結構，下列陳述中正確的是( d)。
(a)γ1＞90，γ2＜90，ρ＝α/2
(b)γ1＜90，γ2＞90，ρ＝α/2
(c) γ1＝γ2＝90，ρ＝α
(d) γ1＝γ2＝90，ρ＝α/2
12.對于盤式自動折疊紙盒結構的某一角隅，下列陳述中正確的是 (ad )。
(a) α＋Σγi＋β＝360 (b) α＋Σγi＋β＝180
(c) θ＝（α＋γ2—γ1）/2 (d) θ'＝（γ1+γ2-α）/2
13.為形成不同壁厚的紙管，可以通過改變里紙的( bcd)來達到。
(a) 材質 (b) 層數 (c) 厚度 (d) 克重
14.盤式自動折疊紙盒結構中,當紙盒兩端折向盒內而兩側側板也折向盒內時稱為 折疊,折疊線為 折線。 (b )
(a) 內,內 (b) 內,外 (c) 外,內 (d) 外,外
四.簡答題
1．什么是內折.外折和對折?
答:紙盒折疊成型后,紙板底層為盒內角的兩個邊,而面層為盒外角兩個邊,則為內折 反之則為外折.如果紙板180度折疊后,紙板兩底層相對,則為內對折 反之為外對折。
2．在折疊紙盒中如何選擇紙板紋向
答:紙板紋向一般可以通過目視觀察紙中纖維排列方向進行確定,也可以同時用水濕紙板使其發生彎曲,與彎曲軸向平行的方向即為紙板縱向。
3．在瓦楞紙箱設計中如何選擇紙板楞向
答:盤式盒盒體的瓦楞楞向應與紙盒長度方向平行02類紙箱與紙箱高度縱向平行,只有一組壓痕線的瓦楞紙箱，瓦楞楞向應與該組壓痕線垂直，瓦楞襯件一般是垂直瓦楞。
4．紙包裝制造尺寸為什么不能用L*B*H表示。
答：制造尺寸指生產尺寸，即在結構設計圖上標注的尺寸，就直角六面體包裝容器類來說，還不止一組數據，因此不能用L*B*H表示。
5．管式折疊紙盒的旋轉性是什么？
答：盤式折疊紙盒在成型時，角隅相鄰的各個盒板圍繞盒底平面的各個頂點進行旋轉而成型．
6．設計自鎖底式盒底結構時的先決條件是什么?
答:1.將高度方向兩條壓痕線180度折疊后,盒兩端的相應位置應該要合. 2.盒底為2n邊形 .3:盒底對邊與盒對角相等
7．盤式折疊紙盒的旋轉性是什么？
答：盤式折疊紙盒在成型時，角隅相鄰的各個盒板圍繞盒底平面的各個頂點進行旋轉而成型．
8．為什么粘貼紙盒制造尺寸計算公式與折疊紙盒有所不同？
答：粘貼紙盒紙材選用由短纖維草漿制造的非耐折紙板，其耐折性能較差，折疊時極易在壓痕處發生斷裂，所以其制造尺寸就等于內尺寸，而折疊紙盒利用的耐折紙板，耐折紙板紙頁兩面均有足夠的長纖維產生以必要的耐折性能和足夠的彎曲強度，使其在折疊后不會沿壓痕處開裂，故其制造尺寸不等于內尺寸．
9． 塑料包裝容器結構設計的內容包括哪三大方面？具體是指哪些？
塑料包裝容器結構設計的內容包括哪三大方面？具體是指哪些？
答案要點：
塑料包裝容器結構設計的內容包括三大方面：功能結構設計、工藝結構設計和造型結構設計。
具體是指：
① 功能結構設計：是塑料包裝容器結構設計的核心，是與包裝容器功能有關的要素，如：形狀、尺寸、精度、表面粗糙度、螺紋、孔等。
② 工藝結構設計：是從塑料成型加工工藝的角度考慮，容器設計應考慮的工藝因素，如：壁厚、脫模斜度、加強筋、支承面、圓角等。
③ 造型結構設計：包括容器的表面文字、商標、圖案等。
10． 塑料著色時，對著色劑有哪些要求？
塑料著色時，對著色劑有哪些要求？
答案要點：
塑料著色時，對著色劑的要求是分散性好、耐熱性好、有一定的耐候性和耐光性、相容性好。
11． 中空吹塑成型制品的設計原則是什么？
答案要點：
中空吹塑成型制品的設計原則是：
① 綜合考試功能、外觀、可成型性與成本等因素；
② 吹塑制品的拐角、棱邊、凹槽與加強筋要盡可能成較大的圓弧或球面過渡；
③ 避免形狀突變；
④ 容器尺寸（壁厚）不宜要求過嚴。（尺寸精度低）。
12． 旋轉成型與注射成型、中空吹塑成型的區別有哪些？
答案要點：
旋轉成型與注射成型、中空吹塑成型的區別是：
① 使用粉狀或糊狀樹脂；
② 樹脂在模具內熔融塑化；
③ 使用雙軸向旋轉模具；
④ 模具不承受壓力，也無需安置復雜的水冷卻管道。
13． 熱塑性塑料和熱固性塑料的模壓成型工藝過程是怎樣的？有何區別？
答案要點：
熱固性塑料的模壓成型工藝過程是將粉狀、粒狀或纖維狀物料放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓，而使其成型并固化，開模取出制品。
熱塑性塑料的模壓成型有所不同，是先將塑料加入模具型腔中，逐漸加熱施壓，塑料變成粘流態并充滿整個型腔后停止加熱，開啟冷卻裝置，待塑料冷卻到熱變形溫度以下后開啟模具，取出制品。
區別在于：
① 前者是先加熱模具，再將物料加入成型溫度下的模具型腔中，后者是先加料，后加熱；
② 后者有冷卻裝置，模具復雜些；
③ 后者需交替加熱和冷卻模具，故成型周期長。
14． 注射螺桿與擠出螺桿有何差異？
答案要點：
① 運動方式不同
注射螺桿既能轉動又能作軸向移動，而擠出螺桿不作軸向移動
② 尺寸參數不同
長徑比、壓縮比、螺槽深度等不同
③ 螺桿頭型式不同
15． 引起箱盒類塑料容器側壁翹曲、內凹的原因是什么？可采取哪些措施預防？
引起箱盒類塑料容器側壁翹曲、內凹的原因是什么？可采取哪些措施預防？
答案要點：
引起箱盒類塑料容器側壁翹曲、內凹的原因主要是由于成型時容器側壁收縮不均。可采取的預防措施是設計防變形結構。
16. 為什么塑料制品不能單純地靠提高其壁厚來保證強度？還可采取什么措
施？
答案要點：
在正常的注射成型條件下，熱塑性塑料制品成型，是以制品壁最厚處的中心溫度達到成型材料的熱變形溫度時間為冷卻時間的。成型的冷卻時間與制品壁厚的平方成正比。當制品壁厚增加1倍時，冷卻時間將增加4倍，相反，當壁厚減小一半時，冷卻時間可縮短至原來的1/4。對熱固性塑料制品來說，因每1mm制品壁厚需要一定的成型時間，制品壁厚越大，所需要的成型時間越長。因此增加塑料制品的壁厚，必然使成型周期延長，生產效率降低。
制品的壁厚與其強度密切相關。對熱塑性塑料制品來說，當壁厚在5mm以下時，強度一般隨壁厚的增加而增大。但當壁厚大于5mm時，壁厚增大其強度不一定增加，且還會出現如縮孔、塌坑、翹曲、應力、結晶度過大等成型弊病，影響制品的質量。因此靠增大壁厚來提高制品的強度有一定的限度。一般對壁厚較大的制品通常靠設加強筋來保證其強度。
17．為什么在塑料容器設計中要考慮加強筋和防變形結構？
答案要點：
塑料容器設計中，為了提高容器的強度，常常采用增大壁厚的方法，但當增大壁厚不能提高容器的強度時，則從結構上考慮增設加強筋來提高容器的強度，同時可改善成型時的流動性。
塑料容器設計中，考慮防變形結構是為了防止箱盒類塑料容器側壁因成型時容器側壁收縮不均而引起翹曲、內凹等缺陷。
18．在中空吹塑成型中，提高其剛度的措施有哪些？
答案要點：
提高容器剛性的措施：
① 增大壁厚
② 圓形容器瓶身開設周向槽
③ 橢圓形容器上設置鋸齒形水平裝飾紋
④ 異形容器，可用漂亮的造型圖案掩飾
⑤ 設縱向加強筋
19．塑料容器結構設計的主要內容包括哪些？
答案要點：
塑料包裝容器結構設計的內容主要包括形狀、尺寸、精度、表面粗糙度、螺紋、孔、壁厚、脫模斜度、加強筋、支承面、圓角、表面文字、商標、圖案等。
20．注射機合模系統的動模板是如何運動的？為什么？
答案要點：
注射機合模系統的動模板的運動是采用可調節的慢——快——慢的方式。
這是由于為了使模板啟動和合模平穩，以及在開模頂出制品時不致使制品頂壞，采用較慢的運動方式；而為了提高生產效率，縮短空行程時間，則采用較快的運動方式。
21．塑料容器如何分類？
答案要點：
塑料包裝容器的種類很多，不同容器的性能及應用亦不盡相同，現主要從以下三個方面來進行分類：
① 按成型方法的不同，可將塑料包裝容器分為六大類：
模壓成型容器、注射成型容器、擠出成型容器、中空吹塑成型容器、旋轉成型容器和熱成型容器。
② 按制得容器材料的不同，可將塑料包裝容器分為若干類：
③ 按塑料包裝容器外形結構特征的不同，可將其分為六大類：
箱、盒類、瓶類、大型桶、罐類、半殼狀容器、軟管類 和 集裝箱、托盤類
22．模具對塑料制品的設計有什么制約作用？
答案要點：
①模具的制造精度。模具對塑料制品的設計的制約作用，首要的是模具的制造精度。模具的制造公差主要包括成型零件的制造公差、可動成型零件配合公差、固定成型零件的安裝公差等。其中成型零件的制造公差直接影響制品的尺寸精度。如對小尺寸制品來說，模具制造上的公差對制品尺寸精度影響要大得多；而對大尺寸制品，收縮率波動則是影響其尺寸精度的主要因素。
②磨損。在模具的使用過程中，成型零件的不斷磨損也會影響制品的尺寸精度。
③模具結構。模具的結構形式也會影響制品的尺寸精度。如單型腔模具成型的制品尺寸精度，一般高于多型腔模具；分型面的位置決定了制品溢料邊產生的位置，溢料邊使垂直于分型面的制品尺寸精度降低。
五、 簡述題：
1． 塑料包裝容器按外形結構特征進行分類時，可分為哪幾大類？簡述其各采用何材料和成型方法？
答案要點：
塑料包裝容器按外形結構特征進行分類時，可分為六大類：
①箱、盒類；②瓶類；③大型桶、罐類；④半殼狀容器；⑤軟管類；⑥集裝箱、托盤類。
A. 箱、盒類
塑料包裝箱主要用熱塑性塑料如聚丙烯、高密度聚乙烯等加工而成。包裝盒主要采用聚乙烯、聚苯乙烯、ABS和脲醛塑料等加工而成。其結構為廣口狀。
塑料包裝箱、盒主要采用注射成型和模壓成型制得。
B. 瓶類
塑料瓶可采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯等多種熱塑性塑料加工制成。小口頸瓶需采用中空吹塑成型；廣口瓶可采用中空吹塑和注射成型。
C. 大型桶、罐類
大型塑料桶、罐的容積從5L到250L不等，主要用高密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯等加工而成。成型方法可采用擠出吹塑和旋轉成型等。
D. 半殼狀容器
此類容器多為一次性使用的薄壁容器。它是以塑料片材如聚氯乙烯、雙向拉伸聚苯乙烯、發泡聚苯乙烯、聚乙烯、ABS等片材為原料，采用熱成型方法加工而成的杯、盒、碗、盤以及其它半殼狀容器。
E. 軟管類
塑料軟管多采用低密度聚乙烯或復合材料制成。聚乙烯軟管管體用擠出法成型，管肩管頸用注射法成型，兩部分熔接在一起構成軟管。
F. 集裝箱、托盤類
集裝箱、托盤采用高分子量聚乙烯和增強塑料制成。成型方法有注射成型和模壓成型。
2． 簡述影響壁厚的因素有哪些？壁厚設計的一般原則是什么？
答案要點：
塑料制品的壁厚是最重要的結構設計要素之一，它對塑料容器的成型質量影響較大。
